Finden Sie schnell rundeisen biegemaschine für Ihr Unternehmen: 114 Ergebnisse

Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität. Dank ihrer wartungsarmen Führungen und Maschinenelemente ist die AK unverwüstlich. Die Hand-Schwenkbiegemaschinen AK ist eine klassische Werkstattmaschine. Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität und dank ihrer wartungs- und verschleißfreien Führungen und Maschinenelemente ist die AK im täglichen Einsatz nahezu unverwüstlich. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 1,00 mm

Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität. Dank ihrer wartungsarmen Führungen und Maschinenelemente ist die AK unverwüstlich. Die Hand-Schwenkbiegemaschinen AK ist eine klassische Werkstattmaschine. Die technisch perfekte und ausgereifte Konstruktion verleiht der Maschine Flexibilität und Rentabilität und dank ihrer wartungs- und verschleißfreien Führungen und Maschinenelemente ist die AK im täglichen Einsatz nahezu unverwüstlich. Nutzlänge: 2500 mm Blechdicke: 1,00 mm

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 622 - rollierende Umformung für Rohr-Ø 6-22 mm SRM 622 Rohrdurchmesser: 6 - 22 mm Wandstärke: max. 1 mm Bearbeitungslänge: max. 40 mm Taktzeit: 4 - 10 Sek. U/Min: 300 - 1000

Arbeitsbreite: 800 mm; max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm; minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Konenrundbiegemaschine, Typ 300.02 - mit konischen Stahlwalze Ø 35 auf Ø 150 Länge 800 mm WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN Arbeitsbreite: 800 mm max. Blechdicke bis 800 N/mm² Zugfestigkeit: 2,5 mm minimaler Durchmesser Zuschnitt (Abwicklung): 60 mm Die Rundbiegemaschine ist ausschließlich zum Runden von Trichtern, konischen Schalen und weiteren konischen Bauteilen aus Stahlblech bis max. 3,5 mm und Edelstahl bis 2,5 mm bestimmt. Standardausführung • Maschine in stabiler, standfester Stahlschweißkonstruktion. • Durch die getrennt wirkende Zustellung der Oberwalze links und rechts, kann ein bestimmter Halbwinkel für die zu bearbeitenden Teile eingestellt werden. • Die Zustellung sollte in mehreren Stufen durchgeführt werden. • Zustellung in der Standardausführung erfolgt beidseitig durch Handräder, • Zustellbares Lager der Oberwalze, links mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Stellungsanzeiger von Ganter • Rechtes zustellbares Lager Oberwalze mit Trapez-Gewindespindel, Handrad und Skala und Zeiger • Durch Stellungsanzeiger, links und Skala rechts erreichen wir eine optimale Wiederholgenauigkeit • Die Oberwalze und beide Unterwalzen werden durch einen Stirnradgetriebemotor und Vorgelege angetrieben (3-Walzen-Antrieb), damit wird ein schlupffreier Blechtransport gewährleistet • Die beiden Unterwalzen sind rechts mit Schwenklager und links mit • DU-Buchsen gelagert • Die Oberwalze ist rechts mit Schwenklager gelagert • Links ist die Lagerung durch Kugelpfanne und Haube realisiert. • Walzen aus dem Vollem gefertigt, randschichtgehärtet (gasnitriert) 650-730 HV 0,5 +0,2 mm Tiefe Material: 1.8519, 31CrMoV9 • Siemens-Schütz-Steuerung • Frequenzumrichter für stufenlos regelbare Geschwindigkeit • 2-pedaliger Fußschalter (Links-Rechts-Lauf) mit NOT-AUS-FUNKTION • Bedienseiten mit NOT-AUS-REISSLEINE und Seilzugschalter • 1 x NOT-AUS-PILZDRUCKTASTER • Not-Aus-Schaltgerät • abschließbarer Hauptschalter • Maschinenfarbgebung RAL 7035 (Lichtgrau)/ RAL 5012 (Lichtblau) • Zertifizierung mit CE-Kennzeichen • Konformitätserklärung mit Verweis auf die Beachtung der Sicherheitsforderungen der BG / einschlägigen DIN-Normen / VDE- und UV-Vorschriften • Betriebsanleitung und technische Dokumentation • einschließlich: - Montage- u. Wartungsanleitung • Elektrodokumentation • Dokumentation von Zulieferbaugruppen • Gefahrenstellenübersicht • Ersatzteilliste Sonderzubehör • zustellbares Lager zum Zustellen der Oberwalze, rechts (großer Durchmesser) mit Stell • motor und Digital-Anzeige sowie Endlagenabschaltung über Initiator • rollendes Bedienmanual mit Funktionsschaltern, NOT-AUS-Taster, Potentiometer • und digitaler Anzeige • NEU! 1 Stck. Konisch- Rundbiegemaschine 300.02 • mit konischen Stahlwalze Ø 25 auf Ø 150 Länge 860 mm • WALZEN, GASNITRIERT und GESCHLIFFEN

Diese Maschinen erlauben die Rundfräsbearbeitung und die anschließende Längsprofilierbearbeitung der Schachhölzer nach dem Prinzip der Wema Probst Rundprofilier-Technolgie.

Die Rundbiegeautomaten ermöglichen ein effiziente Produktion von hochqualitativen Blechrohren bis zu 6 mm Blechstärke. Der Rundbiegeautomat (RBA) ist unser High-End Produkt im Bereich der Rohrherstellung. Genauigkeit und Geschwindigkeit, diese Merkmale vereint der RBA und passt dadurch in jede moderne Rohrfertigung. Ob manuelle Beschickung und Entnahme oder komplette Einbindung in eine vollautomatische Rohrfertigungslinie, beide Szenarien können über den RBA abgedeckt werden. Durch die moderne SPS können nicht nur Programme gespeichert werden sondern auch eine Kommunikation mit anderen Anlagen aufgebaut werden. Der RBA hat eine Vierwalzenausführung. Die Walzen werden mit Hilfe stufenloser Motoren positioniert. Die Motoren sorgen für Vorschub, Biegewinkel und Blechwinkelanstellung. Klapplager und Hinteranschlag zum Anbiegen werden pneumatisch betätigt. Schaltpult mit einer SPS-Steuerung und Touchscreen für Einricht- und Automatikablauf. Programmspeicher für 200 Programmen mit jeweils bis zu 30 Biegeschritten. Passwortschutz für Daten, Parameter und Service. Biegewalzen werden aus hochfestem Material hersgestellt und können auf Kundenwunsch gehärtet bzw. geschliffen werden. Auch das Ausschieben der Fertigrohre kann durch pneumatische Einrichtung automatisiert werden. Merkmale in der Zusammenfassung: - Vierwalzenausführung mit hochfesten Walzen - Walzenpositionierung motorisch, stufenlos regelbar - Motorische Einstellung der Blechdicke - Blechanschlag und Klapplager pneumatisch betätigt - SPS-Steuerung der Maschine mit Bedienung über Touchscreen - Programmspeicher für 200 Programme (30 Schritte/Programm), netzausfallsicher, mit Passwortschutz - Individuelle Programmeinstellung für verschiedene Rohrprofile - Kompakte und wartungsfreundliche Konstruktion der Maschine

Die Rundbiegeautomaten ermöglichen eine effiziente Produktion von hochqualitativen Blechrohren bis zu 6 mm Blechstärke. Der Rundbiegeautomat Basic in Vierwalzenausführung (RBB) ist das neue Einstiegsmodell in die Welt des Biegens von hochqualitativen runden Rohren. Durch die Vierwalztechnik und eine SPS die das An- bzw. Nachbiegen ermöglicht, können Blechrohre hergestellt werden, die anschließend auf Längsnahtschweißmaschinen mit einem Laser oder WIG geschweißt werden können. Stufenlose regelbare Motoren sorgen für Vorschub, Biegewinkel und Blechwinkelanstellung. Die Blechdicke wird über Pneumatikzylinder eingestellt. Der Hinteranschlag zum Anbiegen ist feststehend. Schaltpult mit einer SPS-Steuerung und Touchscreen. Biegewalzen werden aus hochfestem Material hergestellt und können auf Kundenwunsch gehärtet bzw. geschliffen werden.

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 30115 Rohrdurchmesser: 30 - 115 mm Wandstärke: max. 4 mm (für Ø 115mm in Stahl) U/Min: 170 Taktzeit: 10- 45 Sek.

CNC-Horizontalbohrwerke CNC-Bohr- und Fräswerk Modern, kompakt und leistungsstark mit drehbarem Aufspanntisch schweres Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss und breite Führungsbahnen für optimale Arbeitsergebnisse bei allen Bohr- und Fräsbearbeitungen manuell indexierbarer Drehtisch in 5°-Schritten teilbar große Verfahrwege in allen Achsen und hohe Tischtragfähigkeit für die Bearbeitung von großen Werkstücken kraftvolle Servoantriebe und große Durchmesser der Kugelumlaufspindeln garantieren Präzision bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten Spindelaufnahme BT 40 mit automatischer Werkzeugklemmung beste Genauigkeit und leichte Bedienung bei der Winkeleinstellung dank pneumatischem Drehtisch die Siemens 828 D Steuerung mit Servo-Achsantrieben erfüllt in der Programmierung und Handhabung alle Ansprüche an ein modernes CNC-Konzept Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 30 mm Arbeitsbereich Ausspindeln 200 mm Arbeitsbereich Fräsleistung 55 cm³/min Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.000 kg Arbeitsbereich Tischabmessungen 630 x 800 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 6 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelachse - Tischoberfläche 570 mm Arbeitsbereich Drehbereich Tisch (Einheit 5°) 360 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 510 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 800 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10 - 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1 - 2.000 mm/min Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,008 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,005 mm Genauigkeiten Winkelgenauigkeit ± 3 Zoll Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,55 x 2,35 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 4.800 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung pneumatischer Drehtisch elektronisches Handrad Halogenarbeitsleuchte Zentralschmierung Bohrfutter 3-16 mm / B18 Einsteckzapfen MK4 / B18 Reduzierhülsen MK3, MK4 Fundamentschrauben Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-BO 90CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 180027 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste Fabrikvernetzung Zusätzliche USB-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für Maschinensteuertafel Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC-Peripherie u Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 628 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-28 mm UMR 628-CN Rohrdurchmesser: 6 - 28 mm Wandstärke: max. 2 mm (für Ø 28mm in Edelstahl) U/Min: 603 Taktzeit: 4 - 10 Sek. Umformungen: 37°, 90° , ORFS

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

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Wir fertigen für Sie nach Ihren individuellen Anforderungen mehrspindlige Bohreinheiten an. Sie müssen für eine Anlage mehrere Bohrungen zeitgleich einbringen? Je nach Bohrungsabstand und Spezifikation finden wir für Sie die passende Lösung!

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Vielfach bewährt in Leistung, Qualität und Wirtschaftlichkeit Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die aufwändige Säulenschwenkkonstruktion mit optimierter Klemmung überzeugt durch höchste Stabilität und minimalen Klemmversatz die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag die Getriebe verfügen über gehärtete und präzisionsgeschliffene Chrom-Nickel-Stahlzahnräder für gleichmäßigen und geräuscharmen Lauf alle Getriebeteile werden von einer Ölpumpe zuverlässig mit Schmierstoff versorgt die Hauptspindel läuft in Präzisionslagern und verfügt über eine automatische Spindelbremse die Verzahnung der Pinole ist geschliffen für leichtgängigen Vorschub bei geringstem Verschleiß der Bohrkopf verfährt auf gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen der Vorschub ist bei allen Modellen mit einer einstellbaren Überlastungskupplung ausgestattet einstellbarer Bohrtiefenanschlag mit großer, gut ablesbarer Skalierung und Nonius alle Bedienelemente sind praxisgerecht platziert und ermöglichen eine leichte Handhabung und kurze Einarbeitungszeit leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung mit im Maschinenfuß integriertem Vorratsbehälter der großen Ausladung und hohen Bohrleistung wurde hier mit einer besonders stabilen Auslegung der Konstruktion Rechnung getragen, ohne dabei das Handling und die Leichtgängigkeit zu vernachlässigen der stabile Bohrkopf kann motorisch oder manuell radial verfahren werden Spindeldrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten werden hydraulisch geschaltet, einfach und bediensicher der Bohrspindelantrieb erfolgt auch hier über eine Lamellenwendekupplung, diese vermeidet zu hohe Lastspitzen und ist einfach zu bedienen unabhängige, hydraulische Klemmungen von Kopf, Säule und Ausleger Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden, die Betätigung erfolgt über Drucktaster Ausleger und Säule werden per Zentralschmierung zuverlässig mit Schmiermittel versorgt Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 100 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 80 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 70 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 500 mm Arbeitsbereich Abmessung, Maschinentisch 4.425 x 1.630 x 300 mm Arbeitsbereich Abmessung, Würfeltisch 1.250 x 800 x 630 mm Arbeitsbereich Ausladung 570 - 3.150 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 750 - 2.500 mm Arbeitsbereich Hubweg des Armes (vertikal) 1.000 mm Arbeitsbereich Säulendurchmesser 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 2.580 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 8 - 1.000 (22) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 6 Vorschub Vorschübe 0,06 - 3,2 mm/U Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 15 kW Antriebsleistungen Hubmotor 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 4,78 x 1,63 x 4,72 m Maße und Gewichte Gewicht 20.000 kg Serienausstattung: Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Kreuztisch 855x295 mm HSS-Formsenker Satz rd. 2-12mm HSS-Formsenker Satz rd. 6-20mm Power Worker Spanabhebegerät PBS 200 Maschinenschraubstock Schraubstock UMS 200 Schwenktisch ST 380 E-R100 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 101653

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Die erste servokonventionelle Radialbohrmaschine Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag eine Zentralschmierung versorgt die Säule zuverlässig mit Schmiermittel Elektronisch geregelter Servo-Pinolenvorschub mit großem Touchscreen-Display die Bohrtiefe wird elektronisch gesetzt und der Eingabewert vom System geprüft die Maßeinheit der Eingaben und Anzeigen kann zwischen mm und inch gewählt werden die leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung wird am Touchscreen aktiviert und dann in Abhängigkeit der Hauptspindel ein- oder abgeschaltet die Maschine verfügt über 2 Getriebestufen in denen die Drehzahl stufenlos am Monitor geregelt werden kann und angezeigt wird ein Servomotor steuert stufenlos den Pinolenvorschub - wenn der Vorschub die vorgewählte Bohrtiefe erreicht hat, fährt die Pinole automatisch zurück auf die Startposition das Gewindeschneiden erfolgt dagegen rein manuell, indem der Bediener bei erreichter Gewindetiefe die Pinolendrehrichtung ändert die Positionierung des Auslegers in der Höhe kann vom Bediener durch Berührung des entsprechenden Icons vorgenommen werden, dabei löst und fixiert das System die hydraulische Klemmung automatisch, schaltet den Hubmotor und berücksichtigt die gesetzten Endanschläge Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden der Ausleger kann in der Höhe verfahren werden, ohne die Ausrichtung der Spindel zur Bohrung zu verlieren die Steuerungssoftware bietet zudem, abhängig von der gewünschten Bohrergröße, Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub verschiedene Alarm-Anzeigen warnen den Bediener vor Fehlbedienungen oder zeigen den Betriebszustand an Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 60 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 50 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 45 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 315 mm Arbeitsbereich Ausladung 350 - 1.600 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 350 - 1.250 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 1.250 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 38 - 2.000 (2) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 5 Vorschub Vorschübe 0 - 300 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Hubmotor 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,49 x 1,05 x 2,78 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Touch screen Bedienfeld Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Verlängerungshülse MK 4/5 Austreiber MK 4/5 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 Aufnahmeschaft MK4 PBS 200 Maschinenschraubstock